CASS銅鹽加速醋酸鹽霧試驗
CASS銅鹽加速醋酸鹽霧試驗
文章出處：蘇州天標檢測技術有限公司 發布時間:2018-09-04
銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS中性鹽霧試驗的8倍。
試驗設備
一、C A S S 試驗所需的設備包括：鹽霧室，鹽水溶液貯槽，適當地壓縮的壓縮空氣供給裝置，一個或幾個霧化噴嘴，試樣架，鹽霧室的加熱設備，以及必要的控制設備。設備的大小和詳細結構是任意的，只要所獲得的條件能滿足本方法的要求。
注：一用以獲得所需條件的適當設備。
二、儀器的構造，應使積聚在鹽霧箱頂板或蓋上的液滴，不落在受試試件上。從試件上落下的液滴，不得回收到溶液貯槽中供再次噴霧用。
三、材料或結構應不影響鹽霧的腐蝕性，材料或結構本身亦應不受鹽霧的腐蝕。
試驗溶液
一、試驗溶液的制備是將氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，使濃度為50g/L,氯化鈉必須是白色的，溶于不中得到無色的溶液。氯化鈉中原則上不能含有銅和鎳，且含碘化鈉量應少于0.1%，折干鹽計算的總雜質不超過0.4%。如配置的溶液的PH在6.0～7.0范圍外，應檢查鹽中或水中二者中的有害雜質。
二、在鹽溶液中需加入足夠量的二氯化銅??CuCl2H2O）,使其濃度為。0.26%0.02g/L(等于0.205%0.05g/L CuCl2H2O).
三、在鹽溶液中需添加足量的冰醋以保證試驗箱內收集的鹽霧濃度樣品的PH在3.1～3.3之間。如果最初制備的溶液PH值是3.0～3.1,則噴霧溶液的PH值多半會在此范圍內。所有的PH值應在25C時用電測量儀測定。但能讀出0.3PH增減量的并經電測量對照校核過的精密PH試紙，可用于日常檢驗?？商砑臃治黾儽姿峄驓溲趸c進行任何必要的調整。
四、為了去除使噴霧設備噴嘴堵塞的任何物質，溶液在盛入設備貯水槽前必須過濾。
試件
一、試件的類型和數量，它們的形狀和尺寸應根據受試覆蓋層或產品的規范來選定。無此規范時，關于試樣的細節需經有關方面相互同意。
二、試驗前試件必須充分清洗，使用的清洗方法視表面情況和污物的性質而定。不能使用任何會浸蝕試樣表面的磨料和溶劑。
三、如果試樣是從較大的鍍覆工件上切割下來的，必須使切割附近區域的覆層不被破壞。除另有規定外，切邊必須用覆層充分的保護，這些覆層是一種在試驗條件下穩定的適當的材料，例加油漆、石蠟或粘結膠帶。
試樣的暴露方法
一、試樣在箱內不能放置在霧粒從噴嘴出來的直接進程上，可用擋板防止噴霧溶液直接沖擊試樣。
二、試樣在箱內暴露的角度是很重要的。原則上表面應平整，被試面朝上并盡可能與垂線成20度角，在所有的情況下，這個角度就在15到30度之間。在表面不規則的情況下，例如整個工件應盡可能作到接近這些規定。
三、 試件應這樣排列，使試樣之間不互相接觸，也不與箱體接觸。同時使被試表面暴露在噴霧的自然環流中。試樣可以放在箱內不同的水平面上，只要溶液不從上層的試樣或支架落在下層的試樣上。
四、試樣支架必須用惰性的非金屬材料制造，如玻璃、塑料或適當涂覆過的木材。如果試樣需要懸掛，則掛具材料不能用金屬，必須用人造纖維、棉纖維或其它惰性絕緣材料。
操作條件
一、噴霧箱內溫度為50C,在整個試驗周期間波動應盡可能小。
二、每個收集器內所收集的溶液其濃度應為50g/L（見3.1.4），PH值應在3.1～3.3的范圍內（見2.3）。每個收集器收集溶液的平均速度，至少經24H后測量，就每2000px2面積而言應為1～2ml/h。
三、已經噴霧過的溶液不在使用。
試驗周期
一、 試驗的時間應按被試覆層或產品的規范而定，當無規定時，試驗的周期需經有關方面相互同意。推薦的暴露時間為：2、6、24、48、96、240、480、720h.
二、在規定的試驗周期內噴霧不得中斷，只有在需要就地短暫目測試樣和必須補充箱內貯水槽中的鹽水而又不能從箱外補充時，才能打開鹽霧箱。
三、如果試驗的終點是取決于最初腐蝕點的出現，試樣應經常檢查。為此，這些試樣就不要同其它另有預定試驗周期的試樣一起試驗。
四、 對預定周期的試驗，可根據周期安排檢查，但在試驗過程中試樣表面不能被損壞，并且檢查和記錄任何可觀察到的變化所需的開臬時間應盡可能短。
試驗后試樣的清洗
試驗結束后，從箱內取出試樣，為了減少去除腐蝕產物的危險，試樣在清洗前干燥0.5～1h。試樣檢查前，從試樣表面小心除去噴霧溶液的殘留物。適當的方法是將試件在溫度不超過40C潔凈的流動水中輕輕地清洗或浸泡，然后立即將試樣放置在離壓力不超過200KPa的壓縮空氣（氣流約300mm）處干燥之。
結果的評價
為了滿足特殊的要求，可以采用許多不同試驗結果評價標準。例如質量變化，用顯微鏡所觀察所顯示的率化，或機械性能的變化。通常適當的標準是，由被試覆層或產品規范中提出，多數試驗的常規記載僅需考慮如下幾個方面：
（1）試驗后的外觀
（2）去除腐蝕性產物后的外觀
（3）腐蝕缺陷的分布和數量，即點蝕、裂紋、氣泡等。這些可以很方便地根據ISO-1462(金屬覆層－對底金屬為非陽極鍍層－加速腐蝕過程－結果的評價方法)所規定的方法進行評定。
（4）開始出現腐蝕前所經歷的時間。
